Бесплатно по России 
8-800-505-91-35
gk-galeon@yandex.ru
Пескоструйная очистка – технология, позволяющая с высокой эффективностью очистку различных поверхностей посредством абразива в том числе песком для пескоструя. Методика подходит для устранения различных загрязнений и образований (коррозия, штукатурка, битум, окалины, мазут, различные слои нагара, слои краски, лака и т.д.).
Технология подходит не только для каменных, бетонных и металлических, но и для деликатных поверхностей, например, стекло. Разновидность пескоструйки также применяется в стоматологической отрасли – используется для удаления зубного камня и желтого налета с зубной эмали.
Пескоструйная очистка поверхностей делится на следующие виды:
Подразумевает поверхностную очистку, то есть устраняется старая краска, слой лака и обширные очаги коррозии. По эффективности эту методику можно сравнить с очисткой посредством металлической щетки. При последующем осмотре не должно быть заметно следов загрязнений или коррозий.
Методика предполагает более тщательную обработку, после выполнения которой на поверхности останется не больше 10% процентов ржавчины.
Процедура чистки, подразумевающая устранение всех имеющихся дефектов и загрязнений. Методика предполагает значительный расход абразива, однако достигается идеальная чистота поверхности.
Суть пескоструйной обработки заключается в том, что в процессе реализации задачи абразивные частицы посредством сжатого воздуха приобретают ускорение. Такое воздействие обеспечивает эффект выбивания частиц грязи с поверхности абразивными материалами.
В качестве абразивного материала применяется мелкий песок. Если предстоит работать с сильно загрязненными поверхностями, то используются небольшие шарики, изготовленные из стекла или металла.
Для выполнения пескоструйной обработки используется специализированное оборудование. Процедура выполняется в ручном или автоматическом режиме. В первом случае обработка поверхностей выполняется оператором, а во втором – процедурой управляют машины (применяется для объемных задач).
Эта процедура отличается следующими достоинствами:
Пескоструйная очистка поверхностей бывает двух типов:
Воздушный пескоструй обладает следующими отличительными особенностями:
Мокрый метод пескоструя обладает теми же показателями, однако полностью исключается отсутствие пыли в процессе. Однако подобное достоинство нивелируются в процессе работы с металлами, поскольку контакт с водой грозит окислением. Чтобы исключить этот неприятный побочный эффект, в жидкость добавляются специализированные защитные присадки.
Выбор оптимального способа пескоструйной обработки зависит от степени сложности загрязнения и особенности изделий, а также цели, которые необходимо достичь. Специалисты отлично знают все нюансы обоих способов, поэтому они самостоятельно подберут методику очистки, которая будет оптимальна в конкретном случае.
В настоящее время существует множество видов абразивных материалов. Часто их подбирают в зависимости от территориальной распространенности и стоимости. Наибольшим спросом пользуются следующие виды абразивных материалов.
Этот материал по праву считается самым востребованным видом абразива. Такая популярность достигается благодаря финансовой доступности и территориальной повсеместности. По этой причине сама методика пескоструя до сих пор носит такое название.
Однако этот материал обладает значительным недостатком. В процессе работы образуется пыль, причиняющая вред человеческому здоровью. Кварц – высокотоксичное вещество, провоцирующее образование заболевания силикоз, поэтому во многих странах запрещено использовать в качестве абразива песок, в котором содержится более 1% кварца.
Допустимо применение кварцевого песка при условии наличия специализированной системы, предусматривающей отвод пыли в процессе работы. Сам процесс выполняется в камере. Оператор, выполняющий работы, должен надеть спецмаску, при этом запрещено нахождение других людей на территории выполнения работ. Этот вид абразива рекомендован к использованию для чистки бетона и натурального камня.
Необходимо отметить значительный расход кварцевого песка при пескоструйной обработке. В среднем на один квадратный метр поверхности при средней степени очистки расходуется от 60 до 110 кг кварцевого песка. Для более точного расчета расхода материала и скорости очистки поверхностей, рекомендуется заранее подготовить абразивный материал. Он подвергается промывки, сушке и разделению на фракции.
Купершлак и никельшлак представляют собой абразивы порошкообразной формы, полученные в процессе переработки шлаков медеплавильного производства и никеля. В сравнении с песком, в их составе содержится менее 1% кварца, поэтому эти материалы нашли широкое распространение в пескоструйной обработке. Этот материал отличается следующими показателями:
Также высокий спрос на купершлак и никельшлак объясняется тем, что эти абразивные материалы допускаются к повторному использованию, при этом не теряется качество очистки поверхностей.
По всем показателям никельшлак превосходит своего «товарища», поэтому он используется чаще. Приблизительный расход материала на один квадратный метр составляет от 30 до 75 кг. Если используется современное оборудование, создаваемое оптимальные условия для работы, то расход материала снижается до 15-20 кг на квадратный метр. То есть затраты абразива снижаются в три раза.
Пластиковые абразивы – мягкие материалы, применяемые для обработки поверхностей, требующих особой деликатности. Они используются для решения следующих задач:
Этот абразив не получил широкое распространение, поскольку он обладает высокой стоимостью.
Этот материал представляет собой отличный материал для финальной обработки. Он применяется для удаления следов очистки, матирования. Стеклянная дробь относится к категории деликатных абразивов.
Этот вид материала относится к прочным абразивам, соответственно он гарантирует не только отличный результат чистки, но и обеспечивает упрочняющее воздействие на обрабатываемую поверхность. Благодаря таким характеристикам чугунная и стальная дробь обладает высокой стоимостью.
Керамическая дробь представляет собой современный абразив, превосходящий большинство своих аналогов по возможностям и качеству. Допустимо повторное использование (до 400 повторов). Высокая стоимость оправдывается прочностными характеристиками. Достигается минимальный расход материала на квадратный метр, а также низкое пылеобразование.
Эта разновидность абразива по показателям твердости превосходит кварцевый песок, однако уступает по плотности. Используется исключительно для гидравлической резки. Гарнету характерна высокая цена.
Электрокорунд – оксид алюминия в кристаллической форме. Абразив имеет высокую плотность, в результате чего активно используется. Основное достоинство – частички в процессе очистки поверхностей практически не повреждаются, то есть они пригодны для повторного использования.
Абразивы активно используются в следующих целях:
При выборе абразивов для пескоструя, рекомендуем обращать внимание на следующие основные характеристики:
Фракция означает размер зерна абразивного материала. Разделение абразивного материала на конкретные виды фракции выполняют посредством просеивания на специализированных ситах (размер зерна зависит от вида используемого сита). К каждому абразивному материалу прилагается технический паспорт, в котором указывается следующая информация:
Также прописывается их процентное соотношение.
Как правил, фракционный состав абразива находится в интервале 0,125-4,0 мм, кроме того в процессе выбора материала этот подбор имеет ключевое значение. В первую очередь, выбирают фракцию в зависимости от материала, из которого изготовлена обрабатываемая поверхность, также учитывается используемое аппаратом пескоструйной обработки давление и диаметр сопла. В инструкции к оборудованию указаны рекомендации по применению необходимых фракций абразива.
Этот показатель демонстрирует способность абразивного материала не разрушаться в процессе вдавливания в него материала, имеющего большую твердость, на специализированной установке.
Классификация выполняется по шкале, состоящей из 10 классов:
Этот показатель демонстрирует общее количество обрабатываемого материала, которое было обработано за нормативное время.
Механическая стойкость – способность материала в процессе использования выдерживать механические нагрузки, при этом, не разрушая своей целостности. Этот параметр определяется посредством прочности при сжатии, который устанавливается в результате испытаний: абразивное зерно раздавливается, при этом фиксируется сила нагрузки в момент разрушения.
Химическая стойкость определяет способность абразива сохранять свои изначальные характеристики в процессе взаимодействия с водой и с растворами щелочей, органических растворителей и кислот.
В процессе пескоструйной обработки абразивы сталкиваются с поверхностью, в результате они разбиваются в пыль и перемешиваются с отходами обрабатываемой поверхности. Поэтому рекомендуется при выполнении работ использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожного покрова.